Systèmes de durcissement industriel,
conçus selon le cahier des charges.
Durcissement UV, fours tunnel, fours industriels, doseurs, revêtement, soudage et nettoyage — configurés par segment de procédé, livrés en machines individuelles ou lignes complètes.
Sept lignes d'équipements
Chaque ligne couvre les principaux types de machines utilisés dans le revêtement industriel, le durcissement, le traitement thermique et l'assemblage. Les configurations sont dimensionnées à partir de la géométrie de la pièce et du débit.
machine de durcissement UV
Machines de durcissement UV LED, à lampes à mercure et à excimère, configurées selon la largeur utile, la longueur d'onde et la cadence de la ligne de production, destinées au durcissement rapide de revêtements, d'encres et d'adhésifs.
four tunnel
Équipement de traitement thermique continu, configuré selon les zones de chauffe, le mode de convoyage et la capacité de production, utilisé pour le séchage, le durcissement, le recuit et le frittage.
four industriel
Équipement de traitement thermique de type armoire, couvrant les conditions propres, sous vide, haute température et antidéflagrant, sélection selon le volume et la classe de température.
machine de dosage
按胶量精度、运动轴数与视觉需求配置，用于粘接、封装、灌封与涂覆。
machine de revêtement
Équipement de pulvérisation automatique et de pulvérisation électrostatique, configuré selon la forme de la pièce, le type de revêtement et la capacité de production.
machine de soudage
激光、超声波与热板焊接设备，用于塑料与金属结构件的连接。
清洗机
超声波、等离子与高压喷淋清洗设备，用于工序间与成品前清洁。
Machines représentatives
UV LED 固化机 DH-UV300
300 mm 幅宽的风冷 UV LED 固化机，开机即满功率，基材温升低于 15 ℃，适合电子元件固定、标签上光与医疗耗材组装。
UV LED 固化机 DH-UV600
600 mm 幅宽双灯 UV LED 固化机，两段独立控光，可做预固化和终固化，适用于印刷上光、涂装线与极片涂布。
汞灯 UV 固化机 DH-UV1200H
1200 mm 幅宽中压汞灯固化机，灯功率 120 W/cm，穿透力强，适合厚涂层、深色涂料与高速涂装线。
Configuré selon votre procédé
Nous partons de la pièce et du temps de cycle, et non d'un catalogue. Chaque unité est dimensionnée, simulée et validée avant expédition.
Dimensionnement centré sur le procédé
La largeur de la machine, la puissance de la lampe et la vitesse du convoyeur sont déterminées en fonction de la géométrie de la pièce et du cadence de ligne requise.
Simulation thermique
Les champs de flux d'air et de température sont modélisés avant la fabrication afin d'éviter les points chauds et la polymérisation inégale.
Intégration de ligne
Les interfaces mécaniques, électriques et de signalisation sont adaptées à votre convoyeur ou cellule robotique existante.
Validation et remise
Essais d'acceptation en usine avec vos échantillons, paramètres documentés et mise en service sur site.
Consommables et pièces de rechange
Les lampes, buses, courroies et filtres sont maintenus en stock pour la durée de vie de la machine.
Documentation
Schémas électriques, listes de pièces de rechange et calendriers de maintenance livrés dans votre langue.
Où nos équipements sont utilisés
Ateliers de production dans l'électronique, l'automobile, le médical, l'emballage et la finition des métaux.
De la spécification à la mise en service
Une ligne typique est expédiée dans un délai de 25 à 45 jours ouvrés après approbation des plans, selon la dimensions de la chambre et le périmètre de contrôle.
Lancer un projetAnalyse des exigences
Échantillons, plans et temps de cycle examinés par un ingénieur d'application.
Proposition et plans
Implantation, besoins en utilités et devis fixe sous cinq jours ouvrés.
Construction et FAT
Fabrication, assemblage et essai d'acceptation en usine avec vos pièces.
Installation et formation
Mise en service sur site, formation opérateur et documents de remise.
Notes techniques
Dites-nous votre procédé.
Communiquez le matériau de la pièce, sa taille, le débit et la configuration actuelle de la ligne. Nos ingénieurs répondent avec une configuration et un délai réaliste.