Sistemas de curado industrial,
fabricados a medida.
Equipos de curado UV, hornos túnel, hornos industriales, dosificado, recubrimiento, soldadura y limpieza — configurados por segmento de proceso, entregados como máquinas individuales o líneas completas.
Siete líneas de equipos
Cada línea cubre los tipos principales de máquinas utilizados en recubrimiento industrial, curado, procesamiento térmico y ensamblaje. Las configuraciones se dimensionan a partir de la geometría de la pieza y el rendimiento.
máquina de curado UV
Equipos de curado UV LED, lámparas de mercurio y excímeros, configurados según el ancho útil, la longitud de onda y el tiempo de ciclo de la línea de producción, utilizados para el curado rápido de recubrimientos, tintas y adhesivos.
horno túnel
Equipo de tratamiento térmico continuo, configurado según zonas de calentamiento, modo de transporte y capacidad de producción, utilizado para secado, curado, recocido y sinterizado.
horno industrial
Equipo de tratamiento térmico de tipo caja, que cubre condiciones de trabajo limpias, de vacío, de alta temperatura y antideflagrantes, con selección según volumen y grado de temperatura.
máquina dosificadora
按胶量精度、运动轴数与视觉需求配置，用于粘接、封装、灌封与涂覆。
máquina de recubrimiento
Equipos de pulverización automática y pulverización electrostática, configurados según la forma de la pieza, el tipo de recubrimiento y la capacidad de producción.
máquina de soldadura
máquina de soldadura láser, limpiador ultrasónico con equipos de soldadura de placa caliente, utilizados para la conexión de piezas estructurales de plástico y metal.
清洗机
超声波、等离子与高压喷淋清洗设备，用于工序间与成品前清洁。
Máquinas representativas
UV LED 固化机 DH-UV300
300 mm 幅宽的风冷 UV LED 固化机，开机即满功率，基材温升低于 15 ℃，适合电子元件固定、标签上光与医疗耗材组装。
UV LED 固化机 DH-UV600
600 mm 幅宽双灯 UV LED 固化机，两段独立控光，可做预固化和终固化，适用于印刷上光、涂装线与极片涂布。
汞灯 UV 固化机 DH-UV1200H
1200 mm 幅宽中压汞灯固化机，灯功率 120 W/cm，穿透力强，适合厚涂层、深色涂料与高速涂装线。
Configurado según su proceso
Partimos de la pieza y el tiempo de ciclo, no de un catálogo. Cada unidad se dimensiona, simula y valida antes del envío.
Dimensionamiento basado en el proceso
El ancho de la máquina, la potencia de la lámpara y la velocidad de la cinta se derivan de la geometría de la pieza y la velocidad de línea requerida.
Simulación térmica
Los campos de flujo de aire y temperatura se modelan antes de la fabricación para evitar puntos calientes y curados irregulares.
Integración de línea
Las interfaces mecánicas, eléctricas y de señal se adaptan a su cinta transportadora o celda robótica existente.
Validación y entrega
Pruebas de aceptación en fábrica con sus muestras, parámetros documentados y puesta en marcha in situ.
Consumibles y repuestos
Lámparas, boquillas, correas y filtros se mantienen en stock durante toda la vida útil de la máquina.
Documentación
Planos eléctricos, listas de repuestos y programas de mantenimiento entregados en su idioma.
Dónde opera nuestro equipo
Plantas de producción en electrónica, automoción, médica, embalaje y acabado de metales.
De la especificación a la puesta en marcha
Una línea típica se envía en 25–45 días hábiles después de la aprobación del dibujo, según el tamaño de la cámara y el alcance del control.
Iniciar un proyectoRevisión de requisitos
Muestras, planos y tiempo de ciclo revisados por un ingeniero de aplicaciones.
Propuesta y planos
Diseño, requisitos de servicios y cotización fija en cinco días hábiles.
Construcción y FAT
Fabricación, ensamblaje y prueba de aceptación en fábrica con sus piezas.
Instalación y formación
Puesta en marcha in situ, formación del operador y documentos de entrega.
Notas técnicas
Cuéntenos su proceso.
Comparta el material de la pieza, el tamaño, el rendimiento y la configuración actual de la línea. Nuestros ingenieros responden con una configuración y un plazo de entrega realista.