Industrielle Härtungssysteme,
nach Spezifikation gebaut.
UV-Härtung, Tunnelöfen, Industrieöfen, Dosier-, Beschichtungs-, Schweiß- und Reinigungsanlagen – konfiguriert pro Prozesssegment, geliefert als Einzelmaschinen oder komplette Linien.
Sieben Ausrüstungslinien
Jede Linie umfasst die gängigen Maschinentypen für industrielle Beschichtung, Aushärtung, thermische Verarbeitung und Montage. Die Konfigurationen werden anhand der Werkstückgeometrie und des Durchsatzes ausgelegt.
UV-Härtungsanlage
UV LED-, Quecksilberlampen- und Excimer-Härtungsanlagen, konfiguriert nach Nutzbreite, Wellenlänge und Taktzeit der Produktionslinie, für die schnelle Härtung von Lacken, Tinten und Klebstoffen.
Tunnelofen
Kontinuierliche Wärmebehandlungsanlage, konfiguriert nach Heizzonen, Förderweg und Kapazität, zum Trocknen, Härten, Glühen und Sintern.
Industrieofen
Kastenförmige Wärmetechnikanlage, die Reinraum-, Vakuum-, Hochtemperatur- und explosionsgeschützte Betriebsarten abdeckt; die Auslegung erfolgt nach Volumen und Temperaturklasse.
Dosieranlage
按胶量精度、运动轴数与视觉需求配置，用于粘接、封装、灌封与涂覆。
Beschichtungsanlage
Automatische Beschichtungs- und elektrostatische Beschichtungsausrüstung, konfiguriert nach Werkstückform, Lacktyp und Kapazität.
Schweißanlage
Laser-, Ultraschall- und Heißplatten-Schweißgeräte zur Verbindung von Kunststoff- und Metallstrukturteilen.
清洗机
超声波、等离子与高压喷淋清洗设备，用于工序间与成品前清洁。
Repräsentative Maschinen
UV LED 固化机 DH-UV300
300 mm 幅宽的风冷 UV LED 固化机，开机即满功率，基材温升低于 15 ℃，适合电子元件固定、标签上光与医疗耗材组装。
UV LED 固化机 DH-UV600
600 mm 幅宽双灯 UV LED 固化机，两段独立控光，可做预固化和终固化，适用于印刷上光、涂装线与极片涂布。
汞灯 UV 固化机 DH-UV1200H
1200 mm 幅宽中压汞灯固化机，灯功率 120 W/cm，穿透力强，适合厚涂层、深色涂料与高速涂装线。
Konfiguriert nach Ihrem Prozess
Wir starten vom Werkstück und der Taktzeit, nicht aus einem Katalog. Jede Einheit wird vor dem Versand dimensioniert, simuliert und validiert.
Prozessorientierte Auslegung
Maschinenbreite, Lampenleistung und Fördergeschwindigkeit werden aus der Geometrie des Teils und der erforderlichen Taktzeit abgeleitet.
Thermische Simulation
Strömungs- und Temperaturfelder werden vor der Fertigung simuliert, um Hotspots und ungleichmäßige Aushärtung zu vermeiden.
Anlagenintegration
Mechanische, elektrische und Signalanschlüsse werden an Ihr bestehendes Förderband oder Ihre Roboterzelle angepasst.
Validierung & Übergabe
Werksabnahme mit Ihren Mustern, dokumentierten Parametern und Inbetriebnahme vor Ort.
Verbrauchsmaterial & Ersatzteile
Lampen, Düsen, Bänder und Filter sind für die gesamte Lebensdauer der Maschine auf Lager.
Dokumentation
Elektrozeichnungen, Ersatzteillisten und Wartungspläne werden in Ihrer Sprache geliefert.
Wo unsere Anlagen im Einsatz sind
Produktionsflächen in Elektronik, Automobil, Medizin, Verpackung und Metallveredelung.
Von der Spezifikation bis zur Inbetriebnahme
Eine typische Linie wird 25–45 Werktage nach Zeichnungsfreigabe ausgeliefert, abhängig von Kammergröße und Steuerungsumfang.
Projekt startenAnforderungsprüfung
Muster, Zeichnungen und Taktzeit werden von einem Anwendungsingenieur geprüft.
Angebot & Zeichnung
Layout, Medienbedarf und Festpreisangebot innerhalb von fünf Werktagen.
Bau & FAT
Fertigung, Montage und Werksabnahme mit Ihren Teilen.
Installation & Schulung
Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerunterweisung und Übergabedokumente.
Technische Hinweise
Teilen Sie uns Ihren Prozess mit.
Teilen Sie Werkstückmaterial, Größe, Durchsatz und aktuelle Anlagenkonfiguration mit. Unsere Ingenieure antworten mit einer Konfiguration und einer realistischen Lieferzeit.