点胶机标称 ±1% 的胶量精度，在产线上往往做不到。原因不是设备不行，而是胶量是多个变量的乘积：出胶时间、压力、针头内径、胶水黏度、管路弹性，任何一项漂移都会放大到胶量上。
两种主流计量原理
| 原理 | 精度来源 | 适用胶水 | 典型精度 |
|---|---|---|---|
| 时间压力式 | 压力 × 时间 × 针头截面 | 低至中黏度（< 50000 mPa·s） | ±3%–5% |
| 螺杆式（容积式） | 螺杆转数 × 螺距容积 | 中高黏度、含填料 | ±1%–2% |
| 活塞式 | 活塞行程 × 缸径 | 高黏度、大胶量 | ±1% |
若工艺要求 ±1%，时间压力式基本达不到，应选螺杆式或活塞式。
时间压力式的五个误差源
- 胶水黏度随温度变化：温度每升 5 ℃，多数环氧黏度下降 15%–25%，胶量随之增大。管路需恒温或至少加保温。
- 液位高度变化：胶筒从满到空，静压差可达 5–10 kPa，直接改变出胶量。需用减压阀稳压或采用液位补偿。
- 管路弹性：每次加压时管路先膨胀再出胶，形成滞后。管路越短越硬越好。
- 针头磨损：含填料胶水会在数百小时内把不锈钢针头内径磨大 5%–10%。需定期更换并记录小时数。
- 气泡：胶筒未脱泡或换料时带入空气，造成断胶与胶量突降。
校准方法
不要用「打一个点称重」的方式校准，样本太少。推荐：
- 连续打 30 个点，全部称重，去掉最高最低各 3 个，取平均。
- 计算标准差与变异系数（CV），CV 应小于 2%。
- 若均值偏离目标，调整时间或压力；若 CV 偏大，先查气泡与针头。
- 每班开班校准一次，换胶批号时重新校准。
胶量与胶形的对应
同样体积，点、线、面的表现不同。画线时胶量还与移动速度耦合：
线胶量（mg/mm）= 出胶速率（mg/s）÷ 移动速度（mm/s）
提速而不降出胶速率，线宽会变细甚至断胶。反之会堆胶。二者必须联动调整。
维护节奏
- 每班：擦拭针头、检查胶筒余量、确认无气泡。
- 每周：清洗混合管（双液胶）、检查管路是否有结晶。
- 每月：更换针头、校验压力表、检查恒温模块。
- 每季度：拆检计量部件，更换密封圈。
视觉补偿的作用
工件来料位置有偏差时，固定坐标点胶会偏移。加 CCD 视觉定位可把位置误差从 ±0.2 mm 降到 ±0.05 mm，但不能改善胶量精度。两者是不同维度的问题，选型时不要混为一谈。