「UV LED 一定比汞灯省」是个过于简化的结论。是否替换，取决于运行小时数、涂层厚度、基材耐温三个变量。下面按八个维度拆开算。
一、光电转换效率
中压汞灯的电光转换效率约 20%–25%，其余变成热。UV LED 约 30%–40%，且热量集中在灯珠背面，可用水冷或风冷定向带走。对热敏基材（薄膜、电子元件），LED 的优势不只是省电，而是工件表面温升可控制在 30 ℃ 以内。
二、灯管寿命与更换成本
| 项目 | 中压汞灯 | UV LED |
|---|---|---|
| 额定寿命 | 800–1500 小时 | 20000–30000 小时 |
| 光衰到 70% 的时间 | 约 1000 小时 | 约 15000 小时 |
| 单支更换成本 | 数百至数千元 | 按模组计，通常不单独换灯珠 |
| 更换停机 | 30–60 分钟 | 模组级更换，1–2 小时 |
按每天 16 小时、每年 300 天计算，汞灯每年需换 3–6 次；LED 约 3–5 年换一次模组。停机损失往往比灯管本身更贵。
三、启动与待机
汞灯需要 2–5 分钟预热才能稳定，关机后需冷却才能重启，产线换型时通常保持常亮待机，这部分电费常被忽略。UV LED 即开即用，待机功耗接近零，适合多品种小批量。
四、光谱与穿透
汞灯是宽谱（254/302/313/365/405 nm 等多条谱线），对未知配方的涂料适应性更好。UV LED 是窄谱（365/385/395/405 nm），必须与光引发剂的吸收峰匹配。
对深色、厚涂层、含填料体系，汞灯的短波成分能提供更强的表面固化，LED 替换后常出现「表干里不干」或反之。这类工况建议保留汞灯，或采用 LED + 汞灯混合段。
五、电费测算
以 120 W/cm 的固化单元为例：汞灯整套（含变压器、风机）实际功耗约 160 W/cm；UV LED 约 100 W/cm。按 0.8 元/度、每天 16 小时、每年 300 天：
差值 60 W/cm × 16 h × 300 d = 288 kWh/cm·年
一条 1.2 m 宽的产线，年省电约 3.4 万度，折合 2.7 万元。若产线常年满负荷，两到三年可收回改造成本。
六、改造的隐性成本
- LED 灯头更重，旧支架与升降机构可能需要加固。
- 水冷机型需铺设管路与冷水机，占用地面空间。
- 控制柜需增加恒流驱动与温度联锁。
- 原有遮光与排风设计按汞灯臭氧工况做的，LED 无臭氧，可简化但需重新验算风量。
七、什么时候该换
满足以下三条中的两条以上，替换通常划算：
- 年运行超过 3000 小时；
- 基材热敏，或工件温升是瓶颈；
- 换型频繁，需要即开即用。
反之，若涂层厚、颜色深、配方多年未变、年运行不足 1500 小时，继续用汞灯更经济。
八、混合方案
实务中常见「LED 预固化 + 汞灯主固化」或「汞灯表干 + LED 深层」的组合。前者利用 LED 低热量快速定型，避免流挂；后者用汞灯短波补表面。这类配置在木器涂装与金属卷材线上已较成熟。