「洗干净」在工业清洗里是个模糊目标。判断标准应是残留物浓度与颗粒度，而不是目视无污。
两种工艺的作用机理
高压喷淋靠机械冲击剥离表面污物。压力通常 3–15 MPa，对平面、外表面效率极高，但对盲孔、螺纹、深槽几乎无效——射流打不到的地方就是清洗盲区。
超声波靠空化效应。液体中气泡在声压作用下生成、生长、崩溃，崩溃瞬间产生局部高温高压与微射流，能深入缝隙。频率越低（25–28 kHz）空化强度越大但损伤风险高；频率越高（40–80 kHz）越温和、穿透越好。
用深径比判断
设孔径 d、孔深 L，深径比 L/d：
| 深径比 | 推荐工艺 | 说明 |
|---|---|---|
| < 2 | 高压喷淋即可 | 射流可直达孔底 |
| 2–5 | 喷淋 + 超声 | 喷淋去大部分，超声清残留 |
| > 5 | 超声波为主 | 需配合工件摆动或扫频 |
| > 10 | 超声 + 真空辅助 | 常规超声难以排出孔内气体 |
污染类型决定清洗液
- 切削油、冲压油：水基碱性清洗剂 + 加温 50–60 ℃，超声 40 kHz。
- 抛光膏、研磨屑：先超声粗洗，再高压喷淋冲走松动颗粒。
- 助焊剂：水基或半水基，需控制 pH 防止腐蚀铝件。
- 颗粒物（无油）：纯水 + 超声，避免清洗剂残留。
容易被忽略的三个细节
- 工件摆放：盲孔开口朝上会积气，超声空化进不去。应倾斜 15°–30° 或开口朝下。
- 液面高度：工件需完全浸没且距槽底不小于 50 mm，否则底部反射干扰声场。
- 漂洗与干燥：清洗后残液比污物更难处理。需两级漂洗（自来水 + 纯水），再热风或真空干燥。盲孔内残水会导致后续工序生锈或镀层缺陷。
效果验证
不要只用白布擦拭。建议：
- 颗粒度：颗粒计数器测漂洗液的颗粒数。
- 残留油：红外测油仪或水滴角测试（水膜连续破裂时间）。
- 离子残留：电导率法，漂洗液电导率应接近纯水。
组合工艺的常见顺序
预喷淋（去大块污物）→ 超声清洗（主洗）→ 超声漂洗（纯水）→ 高压风切（去表面水）→ 真空干燥（去盲孔水）。这套顺序在精密五金与电子结构件上较通用。