热风循环隧道炉 DH-TO450
四温区独立控温，最高 450 ℃，温差可控在 ±2 ℃，用于烘干、固化与退火。
- 最高温度
- 450 ℃
- 温区数量
- 4 区独立控温
- 温度均匀性
- ± 2 ℃
- 输送速度
- 0.3–6 m/min
四区独立 PID
每区独立测温与调功，可按工艺曲线设置升温、恒温与降温段。
水平送风
上下双面送风，风幕隔离温区，开门时炉内温度波动小于 5 ℃。
保温结构
150 mm 硅酸铝棉加不锈钢内胆，外壁温升低于 25 K，车间环境不受影响。
网带自动纠偏
气动张紧加机械纠偏，长周期运行不跑偏，减少停线调整。
Технические параметры
| 最高温度 | 450 ℃ |
|---|---|
| 温区数量 | 4 区 |
| 温度均匀性 | ± 2 ℃（空载） |
| 控温方式 | PID + SCR 调功 |
| 测温点 | K 型热电偶，每区 2 点 |
| 内胆材质 | SUS 304 不锈钢 |
|---|---|
| 保温层 | 150 mm 硅酸铝棉 |
| 加热功率 | 48 kW |
| 有效宽度 | 600 mm |
|---|---|
| 输送速度 | 0.3–6 m/min 变频 |
| 输送带 | 不锈钢网带，自动纠偏 |
| 进料高度 | 900 ± 50 mm |
| 控制方式 | PLC + 10 寸触摸屏 |
|---|---|
| 工艺配方 | 可存 50 组 |
| 数据记录 | 温度曲线导出 CSV |
| 电源 | AC 380 V 三相五线 |
|---|---|
| 外形尺寸 | 6800 × 1400 × 1900 mm |
结构说明
DH-TO450 是四温区连续式隧道炉，炉体由标准模块拼接，按工艺需要增减段数。每个温区有独立的加热元件、循环风机与测温点，可设置不同的设定温度。
温区之间用风幕隔离，工件进出时炉内温度波动小，适合对温度敏感的涂层与胶层。
送风方式
上下双面水平送风，风道内设导流板，风速在炉宽方向分布均匀。相比单侧送风，双面送风对薄型工件的上下表面温差更小，涂层不会一面过烘一面欠烘。
典型工艺曲线
- 预热段：80–100 ℃，溶剂初步挥发
- 升温段：150–180 ℃，涂层流平交联
- 恒温段：180–200 ℃，完成固化
- 降温段：自然冷却或强制风冷至 60 ℃ 以下
安全与联锁
超温报警、风机故障报警、网带跑偏报警三路信号接入 PLC，任一异常触发时先切断加热，网带继续运行把工件送出，避免工件在炉内滞留过烘。
Частые вопросы
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温度均匀性 ±2 ℃ 是空载还是带载？
空载状态下测得。带载时会受工件吸热与开门影响，实际波动通常在 ±5 ℃ 内。如果工艺要求更严，可以加装风幕或分区隔离。
能通氮气或保护气氛吗？
可以，选配密封炉膛与氮气入口，氧含量可控制在 1000 ppm 以内。
炉长可以按产能定制吗？
可以。按产能与停留时间计算炉长，标准模块每段 1.5 m，按段增加。
排废气怎么处理？
每个温区设独立排废口，可集中接至废气处理设备。溶剂型涂料建议配催化燃烧或活性炭吸附。
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