隧道炉的核心不是「能到多少度」，而是工件在每一分钟经历什么温度。温区划分、风量配比、输送速度三者共同决定曲线形状。
三段式：最常见的基础结构
预热段、恒温段、冷却段。适合单一品种、大批量、涂层薄的场景。
- 预热段：从室温升到溶剂挥发温度以下 10–20 ℃，让溶剂缓慢逸出。升温过快会导致针孔、橘皮与气泡。
- 恒温段：树脂交联或粉末流平的主要区间，占炉长 50%–60%。
- 冷却段：缓冷，避免急冷引起的应力开裂与变形。
五段式：多品种产线的折中
在预热与恒温之间插入「均热段」，在恒温与冷却之间插入「后固化段」。均热段让工件截面温度趋于一致，后固化段补齐深层反应。适合涂层厚度变化大、换型频繁的产线。
| 段位 | 作用 | 典型占长 | 温度设定 |
|---|---|---|---|
| 预热 | 溶剂缓释 | 15% | 60–90 ℃ |
| 均热 | 截面温度平衡 | 15% | 90–110 ℃ |
| 恒温 | 交联 / 流平 | 40% | 按工艺，140–200 ℃ |
| 后固化 | 深层反应 | 15% | 略低于恒温 |
| 冷却 | 定型 | 15% | 梯度降至 50 ℃ 以下 |
升温速率怎么定
金属件导热快，可取 15–25 ℃/min；塑料件与厚涂层件应控制在 5–10 ℃/min。经验判据：工件最厚处与表面温差不超过 15 ℃，否则易产生内应力。
验证方法：在工件表面与芯部各埋一支热电偶，随线通过炉体，记录两条曲线的分离程度。
风量配比常被忽略
温区之间必须保持微正压，防止废气串区。通常送风量略大于回风量，差值由排风带走。若恒温段排风过大，会把热量抽走，导致实际温度低于设定值，温控表却显示正常——因为热电偶测的是风温不是工件温度。
判断方法：空载与满载时的炉温差异。若满载后恒温段温度掉 10 ℃ 以上，说明风量或加热功率余量不足。
输送速度与产能的换算
产能（件/小时）= 线速（m/min）× 60 ÷ 工件间距（m）
反过来，给定产能与工艺时间，可确定炉长：
炉长（m）= 线速（m/min）× 工艺时间（min）
选型时应按「工艺时间 × 1.2」确定炉长，留出换型与提速空间。
现场调试的五步
- 空炉升温到设定值，稳定 30 分钟，记录各温区实测值。
- 放入满载工件，观察各温区温度跌落幅度，调整加热功率分配。
- 用炉温跟踪仪随工件走完全程，得到真实曲线。
- 按曲线微调各段设定值与线速，直到曲线落在工艺窗口内。
- 锁定参数，记录环境温度与排风开度——这两项变化会显著影响曲线。